防腐料漿泵用于輸送磷酸料漿介質，是裝置的關鍵用泵之一，可用立式泵或臥式泵，立式泵安裝于萃取槽的上面。主要為各種各樣的產品提供合理的料漿。

　　料漿泵(也稱渦流泵)是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。

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　　防腐料漿泵的選型要求主要是根據介質和反應槽中攪拌條件，選擇兼有耐腐和耐磨性能的泵過流部件材料以及結構合理的立式泵。

　　1、泵過流部件材料的選擇

　　在磷酸介質(含固量小于3%)條件下，超低碳鉬二鈦和鉬三鈦的耐腐性能良好，但在磷酸料漿(含固量25%~35%)條件下，磨損嚴重，使用壽命縮短。因此，在選擇泵過流部件材料時尤其要注意介質和工況條件。

　　(1)介質溫度

　　泵過流部件腐蝕速度隨溫度升高而加劇。例如萃取磷酸溫度從70℃上升到85℃時，腐蝕速度增加一倍。因此，選材時要注意介質溫度。

　　(2)磷酸濃度

　　磷酸濃度增加，腐蝕加劇。例如鉬三鈦不銹鋼在二水物磷酸生產中能抗蝕，但在半水物磷酸中，當用于反應槽攪拌軸襯套時，僅使用一個月就有85%被腐蝕，呈蜂窩狀麻點。因此，二水物磷酸反應槽上立式泵過流不見推薦用CD—4Mcu;Z3CNUD26-05;鉻30(F30%CrMo和FCr30)合金;半水物磷酸生產中泵過流部件推薦用鉻30(F30%CrMo和FCr30)合金;J-1合金;F5合金;SaniCrO28;HastelloyC。

　　2、泵轉速的選擇

　　泵轉速提高，會加速葉輪和蝸殼等過流部件的磨蝕腐蝕。根據國外磷酸磷氨裝置用泵和云南磷肥廠70年代引進的磷酸裝置用泵的轉速，絕大部分是970和1460r/min(前者更多)，而沒有高達2900 r/min的轉速。因此，在滿足流量、揚程的前提下，盡量選擇低轉速的泵。

　　3、立式泵與臥式泵的選擇

　　80年代前，我國磷酸磷氨裝置用泵，幾乎全部為立式泵。由于當時條件下，國內臥式泵的軸封泄漏嚴重。國內不少臥式泵的密封技術有了很大改進，除大連耐酸泵廠的雙端面機械密封使用較成功外，江蘇張家港江南化工設備廠生產的副葉輪帶飛鐵停車密封泵在國內各種規(guī)模的磷酸磷氨裝置上運行也很成功。臥式泵所用的填料密封，一致認為以碳素纖維填料使用效果較為可靠。與立式泵相比，臥式泵還具有以下優(yōu)點：

　　(1)臥式泵的價格低，一般是相同流量、揚程條件下立式泵的1/2~1/3，甚至1/4。

　　(2)立式泵支承架下懸臂軸長度有限，往往給生產上控制液位帶來麻煩。

　　(3)如果立式泵不能直接安裝在一個大槽上(如磷酸成品貯槽)，則必須由大槽下部側面開孔將介質引至架設立式泵的小槽上，這增加了投資，有時為了防止“打空”或“滿槽”，還要多一為操作工人。

　　4、泵葉輪型式的選擇

　　由于磷酸、料漿和磷氨料漿中均含有固體顆粒，加之由磷礦石帶入的鈉、鉀及鐵、鋁、鎂等雜質，(尤其是鈉、鉀)在磷酸生產過程中會產生氟硅酸鈉和氟硅酸鉀鹽，溶解于磷酸中。當溫度下降時，溶解度降低而析出，很容易在泵的葉輪尤其是蝸殼上結成堅硬的垢層(這些結垢物還夾雜如硫酸鈣等其它固相物)。因此，在磷酸磷氨裝置中，一般要選用開式葉輪，尤其在磷酸裝置反應槽及磷酸過濾系統(tǒng)中，一定要選用開式葉輪;磷氨料漿泵也應選用開式葉輪。

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