在化工泵類使用中，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，選擇化工泵的品種也不同，如液體含顆粒和雜質(zhì)選用的化工泵型也有不同，雜質(zhì)化工泵用于輸送含有固體顆粒的液體，要求化工泵的過流部件耐腐蝕，為防止固相結晶堵塞，葉輪的葉片數(shù)較少，通常在2~8片，化工泵體常采用較寬的流道。為防止固體顆粒進入軸封和防止外部空氣流入，軸封處采用清液作為封液，并要求軸封結構可靠?；け玫霓D速一般不高，通常為1000~ 1500r/min。相應的，化工泵的效率也較低。對于顆粒雜質(zhì)較細軟，江南耐腐耐磨砂漿化工泵可使用，對于硬質(zhì)顆粒則用金屬材質(zhì)化工泵，下面對離心雜質(zhì)化工泵性能加以解釋;

　　耐腐耐磨砂漿泵

　　一、葉輪和化工泵體設計

　　一般雜質(zhì)化工泵的葉輪用平行蓋板，漿體進入葉輪后，在出口處由中心向兩側形成外漩渦，使葉輪的前后蓋板和內(nèi)襯嚴重磨損，這是造成過流部件壽命短的主要原因?；け迷O計的葉輪在出口處形成凹形 ，使葉輪兩側前后蓋板處的速度大于中間速度，漿體在出口處分成兩股流體，向中心旋轉，迫使顆粒向中心流動造成內(nèi)漩渦狀，使兩側的濃度降低，從而減輕了化工泵體流道和兩側壁的磨損。

　　二、密封

　　離心雜質(zhì)化工泵主要有填料密封、副葉輪密封和機械密封等軸封型式。副葉輪密封的優(yōu)點是運行可靠，但在設計中要求副葉輪的進口壓力控制在一定范圍內(nèi)，化工泵規(guī)定應小于 10%的化工泵出口壓力。這種軸封型式不加軸封水，但使用副葉輪將增加功率消耗，一般為額定功率的5%左右。副葉輪必須與停車密封配合使用，常用的停車密封也為填料密封。

　　填料密封價格便宜，可靠性高，但在輸送含固體顆粒液體時，必須加軸封水沖洗。一般軸封水壓等于化工泵出口壓力加35kPa。

　　機械密封雖是一種廣泛應用的密封形式，但在防止固體顆粒進入摩擦副及摩擦副材質(zhì)的選擇等方面，有些問題一時難以解決。在大多數(shù)應用場合，效果也不理想。

　　三、材料

　　離心雜質(zhì)化工泵過流部件可選用的材料較多，應根據(jù)輸送漿體的物理性質(zhì)(顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度等)和化學性質(zhì)(酸、堿、油)而定。研究表明：金屬的磨損與固體顆粒 (磨粒)的速度成正比;金屬的磨損率隨磨粒尺寸的增加而增加，即磨粒愈細，則磨蝕性愈小。金屬的磨損率還隨著磨粒硬度和濃度的增加而增大。

　　四、傳動方式

　　雜質(zhì)化工泵的傳動方式有直聯(lián)(彈性聯(lián)軸器、液力偶合器)和間接傳動(V帶、減速機)，此外還可通過變頻裝置及可控硅裝置調(diào)速。其中彈性聯(lián)軸器和V帶傳動拆裝方便，價格便宜，應優(yōu)先考慮采用。

　　液下化工泵

　　液下化工泵的特點是占地小，無軸封，不會產(chǎn)生泄漏。該化工泵設有液下軸承，軸可以設計得較長。液下軸承通常采用化工泵送液體自身潤滑。當介質(zhì)含固體顆粒時，會產(chǎn)生磨蝕，使軸承的間隙加大引起振動，所以僅適用于輸送清液的場合。當輸送含固體顆粒液體時，會降低使用時間。合理的結構是在化工泵底板上，采用兩個軸承支撐，取消液下軸承。由于葉輪磨損不均勻，轉子不平衡度增加，通常在設計軸時，其強度和剛度都要取得較富裕些，將軸徑設計得粗一些。懸臂式液下化工泵常采用剛性軸，為避開軸的臨界轉速，懸臂化工泵軸一般不宜過長，否則需加粗。此外液下化工泵的轉速也選用低速型較好。

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