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在許多行業(yè)中,耐腐耐磨砂漿泵的應用很多,但是較多客戶在使用砂漿泵的過程會遇到很多未知的障礙,該如何正確應對,以下安徽江南泵閥小編簡單的給大伙講解一下:
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一 砂漿泵填料泄漏
如果軸和填充箱具有不同的軸,則主要因素是加工誤差大且組件不正確。組裝后要小心檢查組件是否正確。如果密封水環(huán)磨損嚴重,則需要更換新的水環(huán)。如果密封的水管堵塞,密封水不能進入填料中間,導致填料迅速磨損,導致泄漏。堵塞的水管應疏浚,以保持密封的水清潔。
二 砂漿泵流量不足;
如果葉輪或入口和出口管路堵塞,可以清潔葉輪或管道。如果葉輪嚴重磨損,應更換。如果灌裝口泄漏蒸汽,則應按壓填料。砂漿泵的速度不匹配或皮帶打滑,因此轉速低;軸流泵葉片的裝配角度太小;泵頭不足,管道太長或管道有直角彎曲;吸入行程高;底閥,管道和葉輪部分堵塞?;蛉~輪缺陷;出水管泄漏嚴重。排除方法:恢復規(guī)定的速度,取下皮帶油脂,調整皮帶松緊度;調整葉片角度,減少化學泵裝配方向,減少管道或改變管道彎曲;密封化學泵泄漏,壓緊包裝;擋住物體,改變?nèi)~輪;更換減少泄漏的環(huán)以阻止泄漏。
三 砂漿泵振動,有噪音;
1液體密度不均勻。當泵剛剛啟動時,不均勻的液體密度會引起振動。當砂漿泵正確打開時,泵的振動將消失。這種情況不需要解決。在駕駛之前,注意用高壓空氣吹液體;
2泵的組裝不是水平的。在裝配和操作過程中應檢查泵體的高度。
3存在空化現(xiàn)象,使泵的葉輪不平衡。應降低裝配高度,應調節(jié)出水閥以降低入口阻力。
4進氣管入口不均勻。應改善泵的進料條件以增強進口的均勻性。
5泵軸承間隙大。如果軸承間隙過大,泵的振動會很大。在日常機械操作中,應始終觀察泵的狀況。發(fā)現(xiàn)泵軸與電機軸不是同心的,或者應及時解決軸承損壞。
四 砂漿泵軸承加熱:
1如果沒有打開冷水或冷卻水箱堵塞,應打開冷卻水容量或疏通冷卻水通道。
2機械潤滑不好。潤滑劑的量應根據(jù)說明進行調整。
3潤滑油不干凈,油中有雜質。應清潔軸承并更換潤滑劑。
4推力軸承方向錯誤。對于入口壓力,調整推力軸承的方向。
5軸承出口堵塞,使軸承箱內(nèi)的熱蒸汽不能排出,使機械溫度上升。應清理蒸汽出口。
五 軸承壽命短
1電機軸和泵軸不均勻或平行。應調整電機軸或泵軸。如果軸變形或彎曲,則直接更換軸。
2軸承組件不合理。重新安裝軸承和軸,或更換軸承。
3泵中存在摩擦或葉輪不平衡。應移除摩擦力或更換新的葉輪。
4潤滑不好。過少的雜質會導致軸承壽命縮短。軸承應在使用前取出并清洗干凈。
六 砂漿泵加熱因素:
軸承損壞;砂漿泵滾動軸承或支架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩個軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質差;葉輪上的均衡孔被堵住,葉輪失去平衡,而推力向一側移動。補救措施:更換軸承;拆下后蓋,在支架和軸承箱之間安裝墊圈;調查泵軸或調整兩個軸的同心度;適當調整膠帶的松緊度;添加干凈的黃油,黃油占軸承的約60%的內(nèi)部差距;清除均衡孔中的堵塞。
七 配套動力電機溫度過高
a、是化工泵層面的因素:使用動力不配套,小馬拉大車,電機長久過載運轉,使電機溫度太高;啟用過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)運轉制的電機連續(xù)運轉。應限制啟用次數(shù),對的使用熱保護,按電機上標定的定額應用。
b、是電機本身的因素:接法錯誤,將△形誤接成Y形,使電機的溫度快速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地,輕時電機局部溫度過高,嚴重時邊緣燒壞;鼠籠轉子斷條或出現(xiàn)缺陷,電機運轉1至2H,鐵芯溫度快速上升;通風系統(tǒng)產(chǎn)生障礙,應檢查風扇是不是損壞,轉動方向是不是對的,砂漿泵通風孔道是不是堵塞;軸承磨壞、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲,鐵芯溫度快速上升,嚴重時電機冒煙,甚至線圈燒毀。
c、是運轉環(huán)境層面的因素:電機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上,致使邊緣減低。應測量電機的邊緣電阻并進行清掃、干燥解決;環(huán)境溫度太高。當環(huán)境溫度超出35℃時,進風溫度高,使得電機的溫度太高,應設法改善其運轉環(huán)境。如搭棚遮陽等。
d、是電源層面的因素:砂漿泵電壓偏高或偏低,在特殊負載下,若電壓變動范疇應在規(guī)定值的+10%至-5%之外會導致電機溫度過高;電源三相電壓不勻稱,電源三相電電壓相間不均衡度超出5%,會引繞組溫度過高;缺相運轉,經(jīng)驗表明農(nóng)用電機被燒毀85%以上是由于缺相運轉導致的,應對電機裝配缺相保護設備。注意: 因電層面的因素產(chǎn)生障礙,應請獲取專業(yè)資格證書的電工檢修,一知半解的人不可盲目檢修,預防人身傷害事故的產(chǎn)生。
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