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0563-5090136
單級單吸離心泵是采用較先進的水力模型,根據(jù)離心泵之性能參數(shù)和立式泵的獨特結(jié)構(gòu)組合設(shè)計,并嚴格按照國際iso2858進行設(shè)計制造,該產(chǎn)品軸封選用硬質(zhì)合金機械密封裝置,具有高效節(jié)能、性能可靠、安裝使用方便等特點。
下面小編帶您盤點下單級單吸離心泵相關(guān)檢修知識:
推薦閱讀:《科普:單級離心泵和多級離心泵有什么區(qū)別?》
檢修分類可分為:
計劃內(nèi)檢修:根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理經(jīng)驗和設(shè)備狀況制定計劃,而按計劃進行的檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修。
計劃外檢修: 計劃外檢修是指設(shè)備運行過程中突然發(fā)生故障或事故必須進行不停車或停車檢修。
計劃外檢修的特點:檢修事先難以預(yù)料,無法安排檢修計劃,而且要求檢修的時間短、檢修質(zhì)量高、檢修環(huán)境及工況復(fù)雜、施工難度大。檢修比例大。
泵軸檢修
1、清洗并檢查泵軸,泵軸應(yīng)無裂紋,嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等,應(yīng)詳細記錄,并分析其原因。
2、離心油泵泵軸直線度,其值在全長上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷,表面粗糙度的較大允許值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。
3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。
4、軸徑允許彎曲不大于0.013mm,對于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm,高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。
5、軸表面光滑,無裂紋、磨損等。
6、軸套表面保持Ra=1.6um。
7、軸與軸套采用H7/h6。
軸彎曲度的測量
泵軸彎曲之后,會引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動靜部分的磨損,所以在大修時都應(yīng)對泵軸的彎曲度進行測量。
①把軸的兩端架在V 形鐵上,V 形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固;
?、谠侔寻俜直碇Ш茫箿y量桿指向軸頭。然后,緩慢地盤動泵軸,在軸有彎曲的情況下,每轉(zhuǎn)一周則百分表有一個較大讀數(shù)和較小讀數(shù),兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。這個測量過程實際上是測量軸的徑向跳動,亦即晃度。
?、刍味鹊囊话爰礊檩S的彎曲值。通常,對泵軸徑向跳動的要求是:中間不超過0.05mm,兩端不超過0.02mm
葉輪檢修
1、清洗并檢查各級葉輪表面,葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表面應(yīng)光滑,且無結(jié)垢、毛刺,葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán),應(yīng)無松動,密封環(huán)表面光滑,無毛刺,表面粗糙度Ra的較大允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準,檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm,裝配后離心泵鍵頭部間隙量就為0.04~0.07mm。
4、葉輪須作靜平衡。
檢修標準
1、葉輪表面無水垢,油泥,裂紋等。
2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15~0.35mm。
3、鍵和鍵槽要密切接觸,不得再加墊。
4、新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。
5、葉輪與軸配合采用H7/h6。
泵頭,泵殼,導(dǎo)葉輪檢修
1、清洗并檢查各級葉輪,應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的較大允許值為0.8μm,密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~0.10mm,密封環(huán)應(yīng)不松動。
3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準,測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動,其值不大于0.50 mm,端面圓跳動應(yīng)不大于0.04mm。
4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量,其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。
節(jié)流軸封檢修
1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面,其上應(yīng)無裂紋、偏磨等缺陷,表面粗糙度Ra的較大允許值為 0.8μm;
2、離心泵節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準,測量內(nèi)孔徑向圓跳動,其值應(yīng)不大于0.02mm;3、測量離心泵節(jié)流軸封與泵軸間隙量,其值應(yīng)在 0.25~0.30 mm之間。
軸承的檢修
1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。
2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。
3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于60°~90°范圍,它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡。
4、外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。
5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。
6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02~0.04mm。
7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。
8、徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/h6配合。
(1)軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座接觸均勻,接觸面積應(yīng)大60%以上。
(2)更換軸承時,軸頸與下軸承接觸角為60~900密封,接觸面積應(yīng)均勻,接觸點每平方厘米不少于2~3點。
(3)軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。
(4)承部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。
(5)軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為間隙的一半。
滾動軸承
(1)承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。
(2)僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。
(3)滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。
(4)凡軸向止推采用滾動軸承的泵,其滾動軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。
(5)滾動軸承拆裝時,采用熱裝的溫度不超過100℃,嚴禁用火焰直接加熱。
(6)滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點,接觸平滑無雜音。
滾動軸承的游隙
所謂滾動軸承的游隙是指將外圈(或內(nèi)圈)固定后內(nèi)圈(或外圈)在徑向或軸向的較大位移量。徑向上的位移稱為徑向游隙,軸向上的位移稱為軸向游隙。
滾動軸承在工作過程中允許有適當(dāng)?shù)挠蜗?。游隙過大,會使同時承受載荷的滾動體數(shù)目減少,易使?jié)L動體與套圈產(chǎn)生彈性變形,降低軸承壽命。同時,還降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度,產(chǎn)生徑向跳動,從而引起振動和噪聲;游隙過小,則工作時阻力增大,會造成軸承發(fā)熱,加速軸承的磨損。
滾動軸承的預(yù)緊
在裝配軸承時,需要對軸承預(yù)緊,即給軸承內(nèi)、外圈以一定的軸向預(yù)負荷,使內(nèi)、外圈發(fā)生相對位移,調(diào)整游隙。預(yù)緊后軸承能控制內(nèi)、外圈的正確位置從而提高了軸的旋轉(zhuǎn)精度。增加軸承的壽命。
拆裝滾動軸承時,對其施加作用力應(yīng)注意什么?
(1)要使用專用工具(壓力機、拉馬器等),不要用手錘敲擊,以免用力不均,軸承局部受傷或直接損壞;
(2)作用力要加在緊配合圈上,不要加在松配合圈上,以免軸承接觸面產(chǎn)生凹坑,使軸承提前損壞;
(3)作用力分布要對稱、均勻,并垂直于緊配合套圈端面,以免軸承局部應(yīng)力過大。
填料壓蓋的檢修
1、填料壓蓋端面必須軸垂直。
2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.0mm。
3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm。
4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50~2.50mm。
軸承座的檢修
裝配前主要檢查軸承座與軸承外圈裝配過盈量和配合情況,軸承座的變形有如下三種情況:
1、剖分式軸承座的剖分面不貼合,如存在間隙,螺栓擰緊后,軸承發(fā)生變形,實際檢修中,用0.03mm的塞尺檢查,如不能通過即為合格。
2、軸承座孔的圓柱度和圓度偏差過大。
3、軸承座孔的軸向擋肩與軸承座孔中心線的垂直度偏差過大。
封油環(huán)的檢修
1、封油環(huán)與軸套間隙1.00~1.50mm。
2、封油環(huán)外徑與端面垂直。
3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15~0.2mm。
聯(lián)軸器的檢修
聯(lián)軸器的拆裝
(1)拆下聯(lián)軸器時,不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒,且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣,因為此處極易被打壞。較理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對于中小型水泵來說,因其配合過盈量很小,故聯(lián)軸器很容易拿下來。對較大型的水泵,聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈,所以拆卸時必須對聯(lián)軸器進行加熱。
(2)裝配聯(lián)軸器時,要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯(lián)軸器來說)。若用銅棒敲擊時,必須注意擊打的部位。例如,敲打軸孔處端面時,容易引起軸孔縮小,以致軸穿不過去;敲打?qū)喭饩壧帲瑒t易破壞端面的平直度,在以后用塞尺找正時將影響測量的準確度。對過盈量較大的聯(lián)軸器,則應(yīng)加熱后再裝。
(3)聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須切實保持其各自的規(guī)格、大小一致,以免影響聯(lián)軸器的動平衡。聯(lián)軸器螺栓及對應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標記,以防錯裝。
(4)聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合,既可能出現(xiàn)少量過盈,也可能出現(xiàn)少量間隙,對輪轂較長的聯(lián)軸器,可采用較松的過渡配合,因其軸孔較長,由于表面加工粗糙不平,在組裝后自然會產(chǎn)生部分過盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松,影響孔、軸的同心度時,則應(yīng)進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權(quán)宜之計,不能作為理想的方法。
檢修標準
1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。
2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。
3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)切實保持外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。
4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時,其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合,并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40~0.60mm。
5、聯(lián)軸器的平面間隙:冷油泵2.2~4.2mm,熱油泵大于前串量1.55~2.05mm。
6、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15~0.35mm。
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