離心泵停車主要是由機封的失效導致的。失效的展現(xiàn)大都是泄露，泄露因素有以下幾點：

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　?、賱屿o環(huán)密封面的泄露，因素首要有：端面平面度，粗糙度未滿足需求，或表層有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，導致兩端面不可以同樣運轉(zhuǎn);裝配不到位，方法不對。

　　②補償環(huán)密封圈泄露，因素首要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;裝配不對;密封圈質(zhì)量不適合標準;密封圈選型不對。

　　現(xiàn)實應用效果表明，密封元件失效較多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效狀況，主要因素有：

　　①裝配時密封面縫隙過大，沖洗液來不及帶走磨擦副發(fā)生的熱量;沖洗液從密封面縫隙中漏走，導致端面溫度過高而損壞。

　　②介質(zhì)液體氣化膨脹，使兩端面受氣化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而導致端面表層溫度過高。

　?、劢橘|(zhì)液體潤滑性較差，加之操控壓力過載，兩密封面跟蹤運轉(zhuǎn)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運作后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不可以跟蹤轉(zhuǎn)動，瞬時高溫導致密封面損壞。

　　④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，導致水量不足，使機封失效。

　　另外，密封面表層滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口致使密封元件失效，首要因素有：

　?、俳橘|(zhì)液體不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表層劃傷而失效。

　?、跈C泵驅(qū)動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動磨擦一次，動環(huán)運轉(zhuǎn)軌跡不同心，導致端面氣化，溫度過高磨壞。

　?、劢橘|(zhì)液體水力特性的頻繁產(chǎn)生引起泵組震動，導致密封面錯位而失效。

　　介質(zhì)液體對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材質(zhì)配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與介質(zhì)液體不相容，變形等都會導致機封表層損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本因素，切實保持機封長久運轉(zhuǎn)。

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