防腐蝕離心式泵在工業(yè)生產(chǎn)中，是常用的化工水泵，防腐蝕離心式泵一般由：泵殼，葉輪，機械密封，軸承，聯(lián)軸器等主要部件組成，當然密封圈，口環(huán)這些也是不可忽略的，下面對防腐蝕離心式泵解體步驟及裝配順序做一個詳細的整理。

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　　一、防腐蝕離心式泵解體步驟

　　(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉子組件從泵體中取出。

　　(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開【螺母拆解的轉動方向應與泵的轉動方向相同】，即可取下葉輪(葉輪鍵應妥善保管好)。

　　(3) 取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母預防損害螺紋)。

　　二、防腐蝕離心式泵裝配順序

　　(1) 檢查各零部件有無損害，并清洗干凈;

　　(2) 將各聯(lián)接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的部件上;

　　(3) 將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應的方位;

　　(4) 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內;

　　(5) 將軸承裝到軸上后，裝入懸架內并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈【注意軸承端蓋的方向】;

　　(6) 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，將上述組件裝到泵體內并擰緊泵體、泵蓋的聯(lián)接螺栓。 在上述流程中，對平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯裝，應較為引起注意。

　　葉輪維修

　　一、清洗并檢查各級葉輪表層，葉輪表層應無裂紋、磨壞等缺陷，葉輪流道表層應光滑，且無結垢、毛刺，葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

　　二、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應無松懈，密封環(huán)表層光滑，無毛刺，表層粗糙度Ra的極限可以值為0.8μm，與葉輪裝配縫隙量應為0.05～0.10 mm。以葉輪內孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應不超過0.05 mm。端面跳動不超過0.04 mm。

　　三、葉輪與軸使用過盈配合，通常為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心式泵鍵頂部縫隙量就為0.04～0.07mm。

　　四、葉輪須作靜均衡。

　　維修標準

　　一、葉輪表層無水垢，油泥，裂紋等。

　　二、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。

　　三、鍵和鍵槽要密切觸碰，不宜再加墊。

　　四、新裝葉輪需要找動均衡和靜均衡。葉輪與軸配合使用H7/h6。

　　泵頭,泵殼,導葉輪維修

　　一、清洗并檢查各級葉輪，應無磨壞、裂紋、沖蝕等缺陷。

　　二、離心式泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、斷裂和松懈。泵頭、泵殼密封環(huán)表層應無麻點、傷痕、溝槽，表層粗糙度Ra的可以值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心式泵泵殼裝配縫隙量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應不松懈。

　　三、以離心式泵泵頭、離心式泵泵殼止口為基準，測量密封環(huán)內孔徑向圓跳動，其值不超過0.50 mm，端面圓跳動應不超過0.04mm。

　　四、測量離心式泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的縫隙量，其值應在0.50～0.60 mm之間。

　　泵軸維修

　　一、清洗并檢查泵軸，泵軸應無裂紋，嚴重磨壞等缺陷。如已有磨壞、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其因素。

　　二、離心式泵泵軸直線度，其值在全長上應不超過0.05mm。軸頸表層不宜有麻點、溝槽等缺陷，表層粗糙度的可以值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm。

　　三、離心式泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100。

　　四、軸徑可以彎曲不超過0.013mm，較之低轉速泵軸中部不超過0.07mm，高轉速泵軸中部不超過0.04mm。

　　五、軸表層光滑，無裂紋、磨壞等。

　　六、軸套表層維持Ra=一、6um。

　　七、軸與軸套使用H7/h6。

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