試車前的準備：

　　(1)檢查基礎的抹面，應符合要求;檢查地腳螺栓，應緊固到位;兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。

　　(2)電動機的轉向，應與離心泵的轉動方向一致;電機的絕緣應符合規(guī)定;盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。

　　(3)電器儀表和離心泵的壓力表、真空表等應靈敏、準確，閥門應靈活可靠。

　　(4)輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保持軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。

　　(5)機械密封應進行冷卻、沖洗、輸送易結晶的物料，離心泵再次啟動前應將密封部位的結晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面;機械密封的裝配應符合規(guī)定要求。

　　(6)采用填料密封的離心泵，填料的松緊程度應適當;冷卻液封環(huán)應對準冷卻管口，冷卻液應通暢。

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　　負荷試車：

　　(1)離心泵的充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。

　　(2)往復離心泵、、螺桿離心泵等容積式離心泵在啟動前，必須先開啟進、出口閥門;離心泵在啟動時，應先打開入口閥門，關閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高;待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)所需流量和揚程。關閉出口閥門時，離心泵連續(xù)運轉時間不應過長，否則離心泵內(nèi)液體會因葉輪攪動而溫度升高。

　　(3)打開排氣閥使液體充滿整個離心泵體，待滿后，離心泵則必須關閉排氣閥;對離心泵進行點動，確認轉向準確后方可啟動。

　　(4)凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉的離心泵，應以水進行試驗較安全，對于輸送油產(chǎn)品的離心泵，其離心泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤滑劑，應以工作介質(zhì)進行試運轉。

　　(5)離心泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉2-4h;旋渦離心泵、齒輪離心泵無負荷(出口閥門全開)試運轉，應不少于15min;正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗;各段運轉時間均應不少于0.5 h;較后在工作壓力下連續(xù)運轉2-4h以上;在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的試驗。

　　(6)高溫離心泵在試運轉前應進行預熱，離心泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應不大于40℃;離心泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃;預熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:離心泵管家);溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈;檢查離心泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙;開啟入口閥門和放空閥門，排出離心泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后再關好放空閥門;試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至離心泵體溫度降至50℃為止。

　　(7)應對地腳螺栓進行檢查是否有松動;轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。

　　(8)滑動軸承的溫度一般不應大于70℃;離心泵在額定工況下連續(xù)運行2小時。

　　1、離心泵啟動前禁止空轉空負荷試車，應按離心泵操作說明上面所規(guī)定的操作規(guī)程進行帶液試車，對于強制潤滑系統(tǒng)，離心泵軸承油的溫升不應超過28度，軸承金屬的溫度應小于93℃。

　　2、在為離心泵試機時還應該檢查離心泵軸承的振動值，離心泵的軸承振動標準可以參考相關石油化工旋轉機械的振動標準。

　　3、對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)的離心泵，潤滑油的溫度不能超過39度，軸承部件的溫度應應該小于82度。

　　4、離心泵試機過程中離心泵的運轉應該非常平衡、無噪音，冷卻液和潤滑油系統(tǒng)應該正常，離心泵及附屬管路應該不會有泄漏現(xiàn)象。

　　5、在為離心泵試機過程中應該注意離心泵電機的電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)運行，如果超電流說明實際工況揚程比離心泵揚程低，這時建議關小出口閥門控制離心泵流量使其電流在額定電流范圍使用。

　　6、離心泵各種密封及介質(zhì)泄漏不能超過以下標準要求：

　　(1)采用機械密封的清水離心泵：輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min

　　(2)采用填料密封的多級離心泵產(chǎn)品：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min

　　(3)對于磁力驅(qū)動泵輸送有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。

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