工業(yè)泵使用的類型廣泛，按照結(jié)構(gòu)形式一般可分為：工業(yè)離心泵、工業(yè)磁力泵、工業(yè)自吸泵。 工業(yè)泵泵體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊工業(yè)塑料(F46)制造，泵的承重部分為金屬材料具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐壓性強(qiáng)、抗機(jī)械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn);主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。使該泵有超強(qiáng)的耐腐蝕性，又有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。泵體、葉輪、泵蓋通過熱熔融技術(shù)經(jīng)模具高溫模壓復(fù)合而成。關(guān)鍵零部件的加工采用智能數(shù)控設(shè)備且有專用工裝切實(shí)保持其精度。有WB2外裝波紋管式和內(nèi)裝雙端面機(jī)械密封兩種結(jié)構(gòu)。外裝機(jī)械密封結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、直觀可調(diào)，并根據(jù)磨擦副材質(zhì)的不同有耐強(qiáng)腐蝕型和耐顆粒型可供選擇，內(nèi)裝雙端面機(jī)械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結(jié)晶性能卓越。使之能廣泛應(yīng)用于制酸制堿、精細(xì)化工、冶金、電鍍、稀土、分離，離子膜燒堿項(xiàng)目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程，并能在較高溫度時(shí)可靠運(yùn)行。

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　　工業(yè)泵選型依據(jù)：

　　工業(yè)泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和給排水要求，從以下五個(gè)方面加以考慮，即介質(zhì)輸送流量、裝置揚(yáng)程、介質(zhì)性質(zhì)、管路布置及操作條件。

　　1.流量：是選泵重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、較小、較大三種流量。我們?cè)谶x擇泵時(shí)，以較大流量為依據(jù)，在沒有較大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為較大流量。

　　2.揚(yáng)程：裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%左右的余量后揚(yáng)程來選型，但不宜過大，過大的揚(yáng)程裕度極易導(dǎo)致泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生氣蝕!同時(shí)要分清出口壓力和揚(yáng)程的關(guān)系。

　　3.介質(zhì)性質(zhì)：包括介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)。物理性質(zhì)有溫度T、密度d、粘度，汽化壓力，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程、有效氣蝕余量計(jì)算和合適的泵類型;化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是泵選用材料和軸封形式的重要依據(jù)。

　　4.裝置：系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、彎頭數(shù)量和送液走向，吸入側(cè)較低液面，排出側(cè)較高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計(jì)算和氣蝕余量的校核。

　　5.操作條件：操作條件的內(nèi)容很多，如液體的汽化壓力、吸入側(cè)壓力、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的，泵的位置是固定的還是可移動(dòng)的。

　　使用維護(hù)：

　　安裝及注意事項(xiàng)：

　　1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)予埋地腳螺栓。

　　2、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物。

　　3、將機(jī)組在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊，通過高速墊，找正泵的水平。

　　4、泵的吸入，吐出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支承管路。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。

　　5、FZB 系列自吸泵安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹 配，

　　且總長(zhǎng)不能超過5 米。

　　6、安裝完畢，較后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象。

　　7、磁力泵嚴(yán)禁抽取含有顆料的介質(zhì)。

　　8、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4 倍。

　　9、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。

　　10、必須切實(shí)保持泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

　　11、介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形,靜環(huán)開裂。

　　啟動(dòng)和運(yùn)行：

　　1、開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)，關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

　　2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　3、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)3-6 分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。

　　4、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

　　維修和保養(yǎng)：

　　1、定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。

　　2、長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源

　　3、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)

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