現(xiàn)在市面上的泵型號五花八門，真可謂是“亂泵漸欲迷人眼”，所以很多客戶在選擇泵型號的時候一籌莫展，下面江南泵閥小編教您八招輕松搞定選型!

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　　一、泵流量

　　1、流量是選泵的關鍵性能參數(shù)之一，它直接關系到整個設備的的制造效率和傳輸效率。如設計院工藝設計中能算出泵正確、較小、極限三種泵流量。選項泵時，以極限泵流量為依據(jù)，兼顧正確泵流量，在沒有極限泵流量時，通常可取正確泵流量的一、1倍做為極限泵流量。

　　2、設備系統(tǒng)所需的泵揚程

　　是選泵的又一關鍵性能參數(shù)，通常要用放大5%~10%余量后泵揚程來選型。

　　3、輸送介質(zhì)特性

　　介質(zhì)液體名稱、物理特性、化學特性和其它特性，物理特性有溫度c密度d，粘度u，液體中固體顆粒直徑和汽體的含量等，這關聯(lián)到系統(tǒng)的泵揚程，有效汽蝕余量核算和合適泵的型號：化學特性，首要指介質(zhì)液體的化學腐蝕性和毒性，是使用泵材質(zhì)和使用那一種軸封型式的關鍵依據(jù)。

　　4、設備系統(tǒng)的管線布置工況

　　指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)較低液面，排出側(cè)較高液面等一些數(shù)據(jù)和管路格式及其長度、材質(zhì)、管件格式、數(shù)量等，以便進行系梳泵揚程核算和氣蝕余量的校核。

　　5、操控工況的知識較多，如介質(zhì)的操控T飽和蒸氣力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操控是縫隙的還是連續(xù)的、泵的方位是固定的還是可移的。

　　二、腐蝕的影響：

　　總是以來，腐蝕就是化工機械較頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞機械，重則導致事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關統(tǒng)計，化工機械的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因而在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“很好材質(zhì)”，不管什么液體和環(huán)境工況都捧出不銹鋼，這是很危險的。以下對于一些常用化工液體談談選材的知識點：

　　一、硫酸

　　做為強腐蝕液體之一，硫酸是應用非常普遍的關鍵化工原料。不同濃度和溫度的硫酸對材質(zhì)的腐蝕差別較大，較之濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適用迅速流動的硫酸，不可用作泵閥的材質(zhì);普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸液體也應用有限。因而傳輸硫酸的泵閥通常使用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)生產(chǎn)。氟合金具有較好的耐硫酸性能，使用氟塑料泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選項。單位應用產(chǎn)品有：IHF氟塑料泵、PF(FS)強防腐蝕離心式泵、CQB-F氟合金磁力驅(qū)動泵等。

　　二、鹽酸

　　大多數(shù)金屬材質(zhì)都不耐鹽酸腐蝕(包含各種不銹鋼材質(zhì))，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材質(zhì)相反，大多數(shù)非金屬材質(zhì)對鹽酸都有良好的防腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟合金等)是傳輸鹽酸的較好選項。單位應用產(chǎn)品有：IHF氟塑料泵、PF(FS)強防腐蝕離心式泵、CQ聚丙烯磁力驅(qū)動泵(或氟合金磁力驅(qū)動泵)等。

　　三、硝酸

　　通常金屬大多在硝酸中被快速腐蝕破壞，不銹鋼是應用較廣的耐硝酸材質(zhì)，對常溫下所有濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如31六、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如30四、321)，有時甚至不如。而較之高溫硝酸，通常使用鈦及鈦合金材質(zhì)。單位應用產(chǎn)品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸式化工泵、IH化工泵、CQB磁力驅(qū)動泵等，材質(zhì)為304。

　　四、醋酸

　　它是有機酸中腐蝕性較強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在所有濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材質(zhì)，含鉬的316不銹鋼還能應用于高溫和稀醋酸蒸氣。較之高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕液體等苛刻需求時，可使用高合金不銹鋼或氟合金泵。

　　五、堿(氫氧化鈉)

　　鋼鐵普遍應用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍使用普通鋼鐵，雖然腐蝕增大，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要液體中容許少量鐵份摻入不舉薦使用不銹鋼。較之高溫堿液多使用鈦及鈦合金或是高合金不銹鋼。單位通常鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊需求時可使用各類不銹鋼泵或氟合金泵。

　　六、氨(氫氧化氨)

　　大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不可以應用。單位產(chǎn)品大多應用于氨及氨水的傳輸。

　　七、鹽水(海水)

　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，通常須使用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常使用316不銹鋼較好。單位各類化工泵都有316材質(zhì)配置。

　　八、醇類、酮類、酯類、醚類

　　常見的醇類液體有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類液體有丙酮、丁酮等，酯類液體有各種甲酯、乙酯等，醚類液體有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材質(zhì)均可應用，實際使用時還應依據(jù)液體的屬性和相關需求做出合理選項。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選項密封材質(zhì)時減少出錯。

　　三、其他原因影響：

　　通常化工用泵在工藝流程中可以忽略管路系統(tǒng)中的泄露量，但務必參考工藝變化時對泵流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是使用明渠輸水，還務必參考滲漏及蒸發(fā)量。

　　壓力：吸池子壓力，排池子壓力，管路系統(tǒng)中的壓力差(泵揚程損失)。

　　管路系統(tǒng)數(shù)據(jù)

　　(管徑、長度、管路附件類型及數(shù)目，吸池子至壓池子的幾何標高等)。

　　如果需要的話還應作出設備特性曲線。

　　四、管路的影響：

　　在設計布置管路時，要注意如下事項：

　　A.合理選項

　　管路直徑

　　管路直徑大，在相同泵流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管路直徑小，會致使阻力損失急劇增加，使所選泵的泵揚程增大，配帶功率增大，成本和運轉(zhuǎn)費用都增大。因而應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合參考。

　　B.排出管及其管接頭應參考所能承受的極限壓力。

　　C.管路布置

　　應盡可能布置成直管，盡量減小管路中的附件和盡量縮小管路長度，務必轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管路直徑的3～5倍，角度盡可能超過90℃。

　　D.泵的排出側(cè)

　　務必裝設閥門(球閥或截止閥等)和止回閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，止回閥在介質(zhì)倒流時可預防泵反轉(zhuǎn)，并使泵減少水錘的打擊。(當介質(zhì)倒流時，會發(fā)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

　　五、泵流量泵揚程的影響：

　　泵流量的確定

　　A.如果制造工藝中已給出較小、正確、極限泵流量，應按極限泵流量參考。

　　B.如果制造工藝中只給出正確泵流量，應參考留有一定的余量。

　　較之ns100的大泵流量低泵揚程泵，泵流量余量取5%，對ns50的小泵流量高泵揚程泵，泵流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，泵流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運轉(zhuǎn)工況惡劣的泵，泵流量余量應取10%。

　　C.如果基本數(shù)據(jù)只給重量泵流量，應換算成體積泵流量

　　六、溫度的影響：

　　高溫液體的傳輸對泵的構(gòu)造、材質(zhì)及其輔助系統(tǒng)提出了更高需求，以下談一談不同的溫度變化對冷卻的需求及其單位應用泵型：

　　一、較之溫度低于120℃的液體，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多使用本身液體來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超出90℃時屏蔽電動機的防護等級應使用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于使用了懸架構(gòu)造可使溫度上限滿足140℃~160℃;IHF氟塑料泵較高應用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力驅(qū)動泵應用溫度不超出100℃。值得一提是較之易結(jié)晶或含有顆粒的液體應配有密封面沖洗管線(設計時均留有接口)。

　　二、較之120℃以上、300℃以內(nèi)的液體，通常在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機封)，當不可以冷卻液滲入液體中時，應采取將本身液體冷卻后接入(可經(jīng)過簡易熱交換器達到)。目前單位有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管路泵及其HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供使用，另外CQB-G高溫型磁力驅(qū)動泵可用于280℃以內(nèi)的高溫液體。

　　三、較之300℃以上的高溫液體，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵構(gòu)造通常為中心支承形式，機封較好使用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。只有DFAY離心式油泵應用溫度能夠滿足420℃(正在開發(fā))。

　　七、密封問題

　　無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套 的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

　　1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用較廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料 化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就較好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以較好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

　　(注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定)

　　八、粘度問題

　　介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，較佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質(zhì)時應進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵，可適用于帶粘度或帶顆粒的介質(zhì)。

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