機械密封滲漏的比例占氟合金化工泵漏液原因的一半以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 機械密封也稱端面密封, 其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。

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　　氟合金化工泵機封漏液的主要因素有：

　　1、由液體引起的滲漏

　　一、真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機封滲漏

　　發(fā)生因素：固體顆粒進(jìn)入密封端面, 會劃傷或加快密封端面的磨壞,水垢和油污在軸(套) 表層的堆積速度超出磨擦副的磨壞速度, 造成動環(huán)不可以補償磨耗位移, 硬對硬磨擦副的運作壽命要比硬對石墨磨擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

　　擺脫方法：在固體顆粒容易進(jìn)入的方位應(yīng)使用碳化鎢對碳化鎢磨擦副的機封。

　　二、靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或是有的已經(jīng)腐爛，導(dǎo)致了機封的大量滲漏甚至有磨軸的狀況。

　　發(fā)生因素：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 導(dǎo)致了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材質(zhì)為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。

　　擺脫方法：對腐蝕性液體, 橡膠件應(yīng)使用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

　　2、由壓力發(fā)生的滲漏

　　一、真空狀態(tài)運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的機封滲漏;

　　發(fā)生因素：泵在起動、停車流程中, 由于泵進(jìn)口堵塞, 抽送液體中含有汽體等因素,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓, 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓, 會引起密封端面干磨擦,內(nèi)裝式機封會發(fā)生漏汽(水) 狀況.

　　擺脫方法：裝配使用雙端面機封, 這樣有助于改善潤滑工況,提升密封性能。

　　二、高壓和壓力波導(dǎo)致的機封滲漏;

　　發(fā)生因素：彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大，當(dāng)密封腔內(nèi)壓力超出3MPa 時,使得密封端面比壓過大, 液膜難以造成, 密封端面磨壞嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 導(dǎo)致密封面熱變形。

　　擺脫方法：裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行, 不可以有過大或過小的狀況, 高壓工況下的機封應(yīng)采取工作。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可使用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材質(zhì),并加強冷卻的潤滑工作.

　　3、機封中還出現(xiàn)設(shè)計、選項、裝配等不夠合理的地方也會發(fā)生泄露;

　　機封本身是一種需求較高的精密部件, 對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的需求。在應(yīng)用機封時, 應(yīng)分析應(yīng)用機封的各種原因, 使機封應(yīng)用于各種泵的技術(shù)需求和應(yīng)用液體需求且有充分的潤滑工況, 這樣才能切實保持密封長時間可靠地運作。

　　一、裝配動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及裝配靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

　　二、彈簧壓縮量一定要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行, 不可以有過大或過小的狀況, 誤差±2mm , 壓縮量過大增大端面比壓, 磨擦熱量太多, 導(dǎo)致密封面熱變形和加速端面磨壞, 壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足, 則不可以密封。

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