化工水泵選型就是根據(jù)工作環(huán)境，使用條件，所需要的流量、揚(yáng)程以及被抽送的介質(zhì)特點來考慮化工水泵的性能參數(shù)、材質(zhì)、配用功率、密封、使用維護(hù)等綜合指標(biāo)，并在已有的泵類產(chǎn)品中選出合適的型號。

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　　一、 水泵類型的確定

　　對于要求揚(yáng)程比較高(比如高層供水)，流量不是太大，就可以選擇多級泵。對于要求揚(yáng)程低，流量大的情況，可以選擇軸流泵或混流泵。對于揚(yáng)程不是很高，流量大的情況，選中開雙吸泵。

　　根據(jù)場地安裝等因素確定臥式還是立式。

　　對于電機(jī)有潛水要求的，要選擇潛水化工泵。

　　對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸功能的化工自吸水泵。

　　對于輸送特殊介質(zhì)的情況，需要考慮泵的適用性及經(jīng)濟(jì)性。

　　二、化工水泵材質(zhì)的確定

　　化工水泵材質(zhì)一般按照用途和使用條件來選擇。不同介質(zhì)對于材質(zhì)的要求也不盡相同。

　　例如具有腐蝕性的介質(zhì)，需要材質(zhì)耐腐蝕;

　　例如含有大量泥沙的黃河水，需要考慮材質(zhì)的耐磨性;

　　例如輸送高溫高壓的介質(zhì)，需要考慮在高溫高壓環(huán)境下材質(zhì)的強(qiáng)度;

　　例如對于飲用水輸送，基于對飲水安全的考慮不能選用對人體健康產(chǎn)生危害或國家命令禁止的材質(zhì)，比如泵內(nèi)涂瀝青防銹，是不可取的。

　　三、化工水泵型號的確定

　　泵的類型、系列、材質(zhì)確定后，就需要根據(jù)泵廠所提供的樣本等資料來確定泵的具體型號。主要需要確定的參數(shù)有兩個，即流量和揚(yáng)程。

　　在滿足流量揚(yáng)程的前提下，工況點盡量選取在高效區(qū)內(nèi)，高效點或接近高效點是較佳選擇。在同時滿足流量、揚(yáng)程的前提下，應(yīng)選擇汽蝕性能好，效率高的泵，以便降低功耗實現(xiàn)節(jié)能。

　　流量、揚(yáng)程的確定，首先要確定一個用水量范圍，然后根據(jù)管路布置的情況，確定具體的損失，再根據(jù)損失確定揚(yáng)程。對于開式系統(tǒng)，需要選用的化工水泵的揚(yáng)程=實際送水高度+管路損失。一般在計算的時候要在出水口留有一定的余量;對于閉式系統(tǒng)，泵揚(yáng)程的選擇主要考慮系統(tǒng)管路損失及所需壓力。對于輸送特殊介質(zhì)，還需要考慮粘性、固體顆粒對性能的影響。

　　四、原動機(jī)的確定

　　常用的原動機(jī)為電動機(jī)和柴油機(jī)。首先根據(jù)配套功率的計算方法確定配用功率。然后根據(jù)配用功率以及使用情況確定采用電動機(jī)還是柴油機(jī)。

　　對于距離電網(wǎng)比較近，電資源比較豐富的地區(qū)考慮電機(jī)，電動具有機(jī)操作簡單，維修方便等優(yōu)點。

　　對于電網(wǎng)資源匱乏或者要求在斷電的情況下也能使用的，要選擇柴油機(jī)。相比于電動機(jī)而言，柴油機(jī)噪音大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作、維護(hù)都不方便。

　　五、軸封形式的確定

　　軸封是防止泵軸與殼體間間隙處的泄漏而設(shè)置的密封裝置。常見的密封有填料密封、機(jī)械密封、動力密封。

　　填料俗稱盤根。通過調(diào)整填料壓蓋產(chǎn)生的壓緊力，使填料產(chǎn)生徑向力，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，達(dá)到密封的效果。其結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，維修方便，缺點是泄漏量大，功耗損失大，對于泄漏要求不是很高的場合可以選用填料密封。

　　機(jī)械密封(也叫端面密封)是由動環(huán)與靜環(huán)組成的平面摩擦副構(gòu)成的密封裝置，密封效果好。對于場地要求清潔的和不允許泄漏的場合，機(jī)械密封是有需要的。隨著近年來機(jī)械密封技術(shù)的不斷成熟，價格也相對下降，其功耗損失也相對較小，在水廠泵站中應(yīng)盡量采用機(jī)械密封。

　　動力密封分為背葉片密封盒副葉輪密封兩類，在礦山、石油化工中應(yīng)用比較廣泛。

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