磷酸泵的選材相對(duì)簡(jiǎn)單，但由于磷酸的生產(chǎn)方法不同，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)混合二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂等固體顆粒和硝酸鈣、硫酸鈣等軟顆粒，較終產(chǎn)品中會(huì)有氟化物、氯化物、硫酸等酸性物質(zhì)等雜質(zhì)。因此，磷酸泵的工作條件是腐蝕和磨損并存的惡劣介質(zhì)，因此材料的選擇是復(fù)雜的，必須考慮腐蝕和磨損以及它們之間的相互作用，特別是當(dāng)介質(zhì)中有一定量和濃度的氯離子時(shí)。

　　推薦閱讀：《問(wèn)：用什么泵來(lái)輸送含有固體顆粒的酸性水?》

　　1.磷酸泵的選用：

　　鎳鉻不銹鋼或高合金不銹鋼離心磷酸泵，用于輸送磷酸和含有硫酸鈣泥漿的酸性液體。

　　選擇橡膠襯里的料漿磷酸泵或不銹鋼外殼橡膠襯里的葉輪或軸。

　　一些磷酸泵是由隔膜制成的，隔膜的主體內(nèi)襯橡膠或由硬鉛制成，隔膜由橡膠制成，柱塞和其他部件由不銹鋼制成。

　　在某些情況下，使用不滲透石墨磷酸泵。

　　2.磷酸泵泵用材料的選擇：

　　高鎳鑄鐵適用于室溫下不充氣的稀磷酸(小于5%)和50～70%中等濃度磷酸，不適用于充氣和高溫磷酸.

　　含鉬的鉻鎳不銹鋼(316)耐磷酸腐蝕性較好，適用于50%以下的沸酸和50%～85%的熱酸(100℃左右).

　　不含鉬不銹鋼適用的磷酸介質(zhì)的濃度和溫度都很低，如0Cr18Ni9(304)，適用于5%以下的沸酸和10%以下的常溫酸，1Cr18Ni9(302)則不宜使用。

　　高合金不銹鋼適用于一切濃度和高溫的磷酸腐蝕，當(dāng)酸中含有少量的氟離子和石膏泥漿時(shí)也同樣適用;典型的介質(zhì)如：磷酸中含有硫酸、氫氟酸、空氣或高達(dá)65%以上的固體懸浮物。

　　銅合金適用于100℃以下不充氣的任何濃度的磷酸。

　　鎳銅合金適用于90℃以下不充氣純磷酸，充氣和高溫都使腐蝕加重。

　　鎳鉻鐵合金(因考耐爾)適用于常溫下全濃度磷酸，不適用于高濃度熱磷酸。

　　鎳鉬鉻鐵合金(哈氏合金)適用于溫度可達(dá)沸點(diǎn)的全濃度磷酸，哈氏合金在常溫濃酸中的腐蝕性能優(yōu)于常溫稀酸中的腐蝕，在常溫、85℃磷酸泵中，幾乎覺(jué)察不出腐蝕，磷酸中存在氟離子時(shí)對(duì)哈氏合金的腐蝕性沒(méi)有影響，但三價(jià)鐵離子的存在能增大哈氏合金的腐蝕;哈氏合金能同時(shí)滿足耐腐蝕高強(qiáng)度的要求，常用作磷酸泵軸、葉輪、攪拌機(jī)葉片，也常用于耐酸、耐氧化性介質(zhì)、耐磷酸和其他強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的混合液，首命長(zhǎng)，但價(jià)格高;

　　一般在能用黃銅、高硅鐵、不銹鋼或其他較低廉的金屬或非金屬時(shí)，就盡量不用哈氏合金。

　　陶瓷和玻璃適用于200℃以下的全濃度磷酸，但酸中含有微量的氟化物時(shí)則不可用。

　　酚醛塑料磷酸泵適用于溫度在80～120℃以下、濃度在85%以下的所有磷酸。

　　聚氯乙烯塑料適用于65℃以下的全濃度磷酸。

　　天然橡膠、氯丁和丁基橡膠適用于65℃、85%以下的酸。