化工泵屬于將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體能，通過管系把液體輸送到一定地方的水力機械。由于轉(zhuǎn)動設備的特殊性，關(guān)于化工泵的進出口管路設計要求需要與實際相結(jié)合，既要方便化工泵的操作檢修，又要保持與其相連管路處于無應力或低應力狀態(tài)，以保持化工泵的平穩(wěn)運行。

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　　1、化工泵的吸入和排出管路配管要求

　　1) 所有與化工泵相連的管路(管材爆破試驗)應具有獨立牢固的支撐、以削減管路的振動和防止管路的重量壓在化工泵上。

　　2) 在化工泵的進出口管道處宜設可調(diào)支架， 有振動的管道， 應設減振支架， 以適當調(diào)整管道位置， 減少由于安裝誤差產(chǎn)生的對化工泵管嘴的附加力。

　　3) 當化工泵與設備連接的管道較短， 兩者又不是同一基礎時， 連接管道應有一定的柔性， 或加金屬軟管以補償基礎的不均勻沉降。

　　4) 吸入和排出管路的直徑不應小于化工泵的入口和出口直徑。

　　5) 化工泵的吸入管道應滿足化工泵所需凈正吸入壓頭( NPSH) ， 管道盡可能短和少拐彎。當管道長度超過設備和化工泵之間的距離時， 應請工藝系統(tǒng)進行核算。

　　6) 為防止化工泵產(chǎn)生氣蝕， 從設備到化工泵的入口管嘴管道標高應逐步下降， 中間不應出現(xiàn) U 形和 ! 形，當不能避免時， 應在高點加放氣閥， 低點加排液閥。

　　7) 離心化工泵入口前直管段長度不應小于入口直徑的 3D。

　　8) 對于雙吸入化工泵， 為避免雙向吸入不均引起離心化工泵氣蝕， 雙吸入管要對稱布置， 以保持兩邊流量分配均勻。

　　9) 往復化工泵的化工泵端和驅(qū)動端的管道布置不應妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。

　　2、化工泵的輔助管路設置

　　1) 暖化工泵管道： 當離心化工泵輸送物料溫度超過200 ℃ ， 需設置暖化工泵管道， 使少量物料由操作化工泵的排出管道引至備用化工泵出口， 然后流經(jīng)備用化工泵， 回至化工泵入口，使備用化工泵處于熱備狀態(tài)， 便于啟動。

　　2) 防凝管道： 對于常溫下易凝介質(zhì)的化工泵應設DN20 25 的防凍管， 設置方式同暖化工泵管道。

　　3) 平衡管道： 介質(zhì)在化工泵入口處易發(fā)生氣化時， 可在化工泵入口管嘴與化工泵入口切斷閥之間設置一根可返回吸入側(cè)上游設備氣相空間的平衡管， 使產(chǎn)生的氣體回流， 避免化工泵產(chǎn)生氣蝕， 平衡管上應設置切斷閥。

　　4) 較小回流管道： 為防止離心化工泵在低于化工泵的較小流量運轉(zhuǎn)， 應設置化工泵較小回流管道， 使一部分流體從化工泵排出口返回至化工泵吸入口端的容器， 以保持化工泵的流量。

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