現(xiàn)在很多行業(yè)都在使用脫硫離心泵。使用脫硫泵時，可能會出現(xiàn)沖刷磨損現(xiàn)象，應(yīng)及時解決，以免造成更多損失。下面，我們將為您介紹解決方案。

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　　為了解決脫硫離心泵的沖刷磨損現(xiàn)象，有必要了解產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，具體如下：

　　1、系統(tǒng)內(nèi)的固液含量較高對泵體材質(zhì)造成的高速沖刷;

　　2、介質(zhì)內(nèi)具有的強(qiáng)腐蝕性也是對過流部件及流道金屬層造成破壞的主要原因之一;

　　3、泵體及葉輪材質(zhì)問題，由于該類型泵體及零部件毛坯是由鑄造加工而成，局部材質(zhì)缺陷及熱處理或表面處理等缺失，設(shè)備在長期運(yùn)行過程中由于部件間的配合精度問題等綜合因素疊加，造成泵殼、護(hù)板及葉輪的沖刷磨損。

　　脫硫離心泵沖刷磨損解決方法：

　　泵體流道呈蜂窩狀不規(guī)則沖刷，首先要表面中和及表面處理，其中，表面中和用蒸汽對泵殼內(nèi)表面及葉輪護(hù)板等修復(fù)面進(jìn)行蒸煮，表面處理用噴砂機(jī)對待修復(fù)部位進(jìn)行噴砂處理。表面處理完成后，用無水乙醇清洗噴砂后的過流部位及待保護(hù)位置，并且嚴(yán)格按比例涂抹修復(fù)材料后在待修復(fù)部位進(jìn)行涂抹，進(jìn)行初步保護(hù)。然后繼續(xù)按比例調(diào)和修復(fù)材料，修復(fù)沖刷磨損的溝槽、坑洞，是表面光滑，整潔，提高抗沖刷性能。完成材料施涂后加溫對材料進(jìn)行后固化處理。

　　修復(fù)完成，修復(fù)后的各葉輪以及口環(huán)間隙配合尺寸及形位公差符合裝配要求，修復(fù)后的脫硫離心泵回裝使用后泵效有所提高，滿足系統(tǒng)的正常使用要求。

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