在石油化工領(lǐng)域，對(duì)其輸送的介質(zhì)都要求無(wú)泄漏的工藝環(huán)境，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)(如污水處理)，以及化工生產(chǎn)流程中，更迫切需要選擇理想的無(wú)泄漏泵型。愈來(lái)愈多的磁力泵廠家也在尋求技術(shù)的發(fā)展， 再加上環(huán)保和安全要求的不斷提高，這就要求這些工業(yè)必須采用高端的化工泵設(shè)備。

　　自吸式磁力泵是化工流程中防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無(wú)泄漏車間”、“無(wú)泄漏工廠”，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。廣泛應(yīng)用于石油、化工、 制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。

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　　自吸式磁力泵隔離套總成采用三層加強(qiáng)式隔離。接觸液體層為全氟塑料F46一次性高溫模壓制成，具有超強(qiáng)的耐腐蝕性能;中間層為不銹鋼套 加固層，此設(shè)計(jì)讓隔離套機(jī)械強(qiáng)度更高、耐壓性能更好;外層為加強(qiáng)套、選用碳纖增強(qiáng)塑料制造，該材料無(wú)磁損耗，承壓高，萬(wàn)一外磁體因外力量或其他原因與加強(qiáng)套接觸，不會(huì)產(chǎn)生火花，保持高水平安全性能。 IMD大功率氟塑料磁力泵是輸送強(qiáng)腐蝕、高濃度、易漏、易燃、易爆的液體替代進(jìn)口磁力泵的較佳選擇。

　　自吸式磁力泵的使用方法

　　起動(dòng)前準(zhǔn)備：

　　1.試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(與自吸式磁力泵體上標(biāo)明的方向)，試驗(yàn)時(shí)間要短以免使自吸式磁力泵內(nèi)部配件干磨損。

　　2.打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)自吸式磁力泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

　　3.檢查各部位是否正常。

　　4.高溫型應(yīng)先運(yùn)行預(yù)熱，升溫速度50。C/小時(shí)，以保持各部受熱均勻。

　　起動(dòng)：

　　1.關(guān)閉自吸式磁力泵出口閥門。

　　2.全開(kāi)自吸式磁力泵進(jìn)口閥門。

　　3.起動(dòng)電機(jī)，觀察自吸式磁力泵運(yùn)行是否正確。

　　4.調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，如用戶在自吸式磁力泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度使自吸式磁力泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在自吸式磁力泵出口處沒(méi)有裝流量表或壓力表時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度;測(cè)量自吸式磁力泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成自吸式磁力泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行，至使電機(jī)燒壞)調(diào)正好的出口閥門開(kāi)啟大與小和管路工況有關(guān)。

　　5.檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

　　6.檢查電機(jī)，軸承處溫升≤80。C。

　　停機(jī)：

　　1.關(guān)閉出口管路閥門。

　　2.停止電機(jī)。

　　3.關(guān)閉進(jìn)出口閥門。

　　4.如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將自吸式磁力泵內(nèi)液體放盡。

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