高溫磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯(lián)軸器)來實(shí)現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達(dá)到完全無泄漏。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地維護(hù)了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

　　高溫磁力泵結(jié)構(gòu)組成：

　　高溫磁力泵由自吸泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。

　　1.永磁體

　　由材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

　　2.隔離套

　　在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。

　　3.冷卻潤滑液流量的控制

　　高溫磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

　　4.滑動軸承

　　磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

　　由于高溫磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

　　高溫磁力泵應(yīng)用領(lǐng)域：

　　高溫磁力泵可以應(yīng)用很多領(lǐng)域的，包括電鍍液輸送。高溫磁力泵應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1. 化工行業(yè)：碳酸鈉化工、化肥、采油(硫酸);廢酸回收及化工廠與運(yùn)輸車輛之間的強(qiáng)酸運(yùn)輸。

　　2. 制藥行業(yè)：生產(chǎn)半導(dǎo)體的發(fā)光化學(xué)品、藥品和水處理化學(xué)品。

　　3. 電鍍制藥行業(yè)：循環(huán)系統(tǒng)過濾的電鍍液介質(zhì)。

　　4. 在半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中，電路板的蝕刻過程和高純化學(xué)液體的輸送。

　　5. 金屬行業(yè)：氧化鋁膜處理設(shè)備、鋼絲拉伸、脫脂、酸洗、涂裝前脫脂、酸洗、氧化鈦生產(chǎn)等、

　　6. 水處理行業(yè)：純水生產(chǎn)設(shè)備和廢水處理系統(tǒng)設(shè)備。

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